洛阳轴承助力天宫对接 龙门实验室锻造制造"关节"

所属地区:河南 发布日期:2025年07月02日
正文:
河南省通过招商引资汇聚高端科研资源,着力建设龙门实验室,旨在突破高端装备制造领域核心技术瓶颈。该实验室参建单位洛阳轴承研究所有限公司研发的超润滑轴承在神舟十三号载人飞船与天和核心舱交会对接任务中发挥关键作用,彰显河南省在航空航天核心零部件领域的自主创新能力,为制造业高质量发展注入强劲动能。
一、航天任务验证核心零部件可靠性
在神舟十三号载人飞行任务中,飞船与天和核心舱的精准对接对运动机构性能提出极高要求。由洛阳轴承研究所有限公司提供的空间运动机构超润滑轴承,凭借其在真空环境下的高稳定性与抗冷焊特性,保障对接机构在轨可靠运行。该技术已成功应用于中国多型航天器的活动部件,攻克了空间环境下材料摩擦磨损控制难题,凸显河南省企业在国家重大工程中的技术支撑作用。
二、协同创新机制赋能技术攻坚
龙门实验室由河南省政府主导建设,整合郑州大学、河南科技大学、洛阳轴承研究所等七家单位科研资源,采用"核心+网络"协同攻关模式。实验室聚焦高端基础件、智能装备等四大研究方向,建立基础研究-技术研发-产业转化全链条机制。在航空航天轴承领域,实验室通过材料基因组工程加速新型润滑材料开发,将航天级轴承设计标准延伸至核电装备、精密机床等高端制造场景,推动实现进口替代。
三、构建先进制造技术体系
当前实验室着力推进三大技术体系建设:在高端基础件领域开展轴承钢纯净化冶炼与抗疲劳制造研究,突破长寿命设计理论;依托河南省装备制造产业基础,构建覆盖铸造、锻压、热处理的热加工全流程数据库;开发智能制造数字孪生平台,实现特种装备全生命周期管控。洛阳中信重工、郑州宇通等企业已启动应用验证,相关成果将提升重大装备的可靠性与精度保持性。
四、打通产学研融合通道
实验室采用"双负责人制"(高校学术带头人+企业首席专家)运行机制,在洛阳市建立中试基地打通研发转化堵点。首批启动的精密轴承创新中心已形成滚动体修形、保持架优化等12项专项技术包,缩短新产品研发周期30%。通过设立开放式课题基金,吸引北京航空航天大学、哈尔滨工业大学等机构参与攻关,累计孵化企业技术需求解决方案27项,促进行业共性技术进步。
五、服务国家战略需求
依托龙门实验室平台,河南省正加快构建"基础研究-关键技术-场景应用"三位一体的创新生态。在空间机构轴承方向形成全套自主知识产权体系,研制产品应用于中国空间站机械臂等22个航天载荷机构。聚焦能源装备领域开发的极端工况轴承系统,已应用于西气东输加压机组与百万千瓦水轮机组。未来将通过建立行业标准、开放实验平台等措施,持续提升中国高端装备核心部件的自主保障能力与国际竞争力。

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