我国重油加工技术获重大突破鹤壁超级悬浮床装置引领行业升级-鹤壁招商引资

我国重油加工技术获重大突破鹤壁超级悬浮床装置引领行业升级

所属地区：河南-鹤壁发布日期：2025年09月03日

近日，我国重油加工领域迎来里程碑式进展——首套自主研发的超级悬浮床工业示范装置在河南鹤壁一次开车成功并实现稳定运行，标志着我国跻身全球重油加工技术领先行列。该技术通过创新工艺将重质原油、渣油高效转化为清洁轻质油品，对降低原油进口依存度、推动能源绿色发展具有战略意义，同时为地方招商引资和能源化工产业高质量升级注入新动能。
一、自主创新实现技术跨越，破解重油加工行业难题
作为我国能源化工领域的关键突破，超级悬浮床工业技术由北京三聚环保新材料股份有限公司与北京华石联合能源科技发展有限公司联合研发。位于河南鹤壁的15.8万吨/年工业示范装置，在完成设备调试后一次开车成功，目前已连续安全平稳运行，核心的悬浮床反应单元总转化率保持在96%至99%，轻油收率达92%至95%的优异水平。相较于传统重油加工技术，该技术通过优化反应体系与催化剂设计，解决了重质原料转化率低、轻质油品收率不足、污染物排放量大等行业共性难题，实现了从重质劣质原料到高附加值清洁燃料的高效转化。
二、筑牢能源安全屏障，缓解原油进口依赖压力
我国作为全球最大原油消费国，原油进口依存度长期处于较高水平，重质原油及渣油等劣质原料占进口总量的比例持续上升。传统加工技术如催化裂化、延迟焦化等，对重质原料的处理能力有限，轻质油品收率普遍低于70%，且副产物多、加工成本高。超级悬浮床技术的应用，大幅提升了重质原料的利用效率。据行业测算，我国现有催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨/年，若全面推广该技术，每年可新增4000万吨以上汽柴油产量，相当于新增一个大型油田的产能，将显著降低对进口原油的依赖，为国家能源安全提供坚实保障。
三、践行绿色发展理念，推动能源清洁高效利用
在“双碳”目标背景下，能源产业清洁化转型成为必然趋势。传统重油加工过程中，因原料杂质含量高，易产生大量焦炭、硫氧化物、氮氧化物等污染物，环保处理成本高昂。超级悬浮床技术通过精准控制反应温度、压力及催化剂配比，在提升转化效率的同时，实现了污染物的源头减量。技术研发单位介绍，该工艺在加工过程中可同步脱除原料中的硫、氮等杂质，生产的汽柴油品质达到国VI标准，且能耗较传统技术降低约15%。此外，该技术还可拓展至煤焦油、油砂沥青等非原油资源的加工领域，为煤炭等化石能源的清洁高效利用开辟新路径。
四、引领行业升级方向，释放产业集群发展潜力
中国石油和化学工业联合会相关负责人表示，超级悬浮床技术的突破，不仅填补了我国在重油高效转化领域的技术空白，更打破了国外对先进重油加工技术的垄断。待示范装置完成长周期稳定运行验证后，将在全国能源化工行业逐步推广。目前，我国重油加工产业规模庞大，技术升级需求迫切，该技术的推广应用将带动反应器制造、特种催化剂、自动化控制等上下游产业发展，形成千亿级市场规模。河南鹤壁作为示范装置所在地，已凭借该技术吸引了多家能源企业、装备制造企业考察合作，有望打造以超级悬浮床技术为核心的能源化工产业集群，为地方招商引资和区域经济转型提供有力支撑。
重油加工是连接原油资源与终端能源产品的关键环节，超级悬浮床技术的成功应用，标志着我国能源化工产业在自主创新道路上迈出关键一步。随着技术的不断成熟与推广，其在保障国家能源安全、推动绿色低碳发展、促进产业结构升级等方面的作用将进一步凸显，为我国构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系贡献重要力量。

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